Como proteger placas eletrônicas expostas a ambientes agressivos

O processo produtivo de algumas empresas libera no ambiente componentes corrosivos e toxicos que podem danificar e prejudicar o funcionamento dos equipamentos presentes nesse ambiente. Um bom exemplo a citar neste contexto é o das empresas no ramo de celulose e papel, que utilizam ácido sulfúrico em determinada fase do seu processo de fabricação.
Quando eu trabalhava com manutenção preventiva e corretiva, atendia um cliente de Canoinhas-PR que atuava nesse ramo e que foi o foco de um case muito interessante.
Frequentemente ele enviava para conserto cartões de I/O e CPUs de PLCs, fontes, inversores de frequência e soft starters cujas placas apresentavam suas trilhas severamente corroídas. Em alguns casos, sequer era possível reparar os equipamentos tamanha eram os danos causados pela atmosfera agressiva a que tinham sido submetidos.
No entanto, um dos serviços que a empresa onde eu trabalhava oferecia, era o de aplicação de uma espécie de verniz, chamado Conformal Coating (R), em placas eletrônicas. Esse produto protege a placa contra a corrozão além de evitar danos causados por particulas que possam eventualmente se depositar sobre ela.
Percebendo que essa seria uma solução interessante para diminuir o índice de quebra de equipamentos desse meu cliente, apresentei a ele o produto e propus um teste onde aplicariamos o verniz em algumas placas que ficavam localizadas nos setores mais críticos da planta. E ele abraçou a idéia.
O resultado foi excelente!!! Tão excelente que, na primeira parada geral da fábrica, ele enviou todas os equipamentos que ficavam expostos a corrozão para que aplicassemos o Conformal Coating.
Tudo bem que eu quase perdi o cliente, uma vez que as placas dele praticamente deixaram de apresentar problemas… Rsrsrs. Mas foi extremamente gratificante ir além do meu “servicinho” que era o de consertar os equipamentos do cliente. Foi muito bom mostrar para ele que estavamos tratando com atenção o seu problema e que nos dispusemos a encontrar uma solução para ele. A satisfação dele que foi imensa.
Bom, para quem tem problemas parecidos com os desse meu cliente e quiser o contato da empresa que presta o serviço de aplicação desse verniz, é só entrar em contato comigo para que eu possa passar todas as informações necessárias. Apesar de eu não trabalhar mais lá, indico os serviços dessa empresa pois todos eles são realizados com extrema competência e responsabilidade.
Que vocês tenham uma semana maravilhosa!
Beijos e até a semana que vem com mais um post saindo quentinho do forno.

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Manutenção Preditiva: Será que ela tem sido usada com sabedoria pelas empresas?

Por muitos anos tive a oportunidade de trabalhar numa das maiores empresas do país, prestadora de serviços em manutenção preventiva e corretiva. “Mas a vida é uma caixinha de surpresas” (rsrsrs) e por causa do meu mestrado estive por dois anos fora do mercado me dedicando apenas aos meus estudos. Agora estou de volta e num novo ramo: A Manutenção Preditiva.

Antes de continuar discutindo o que quero expor aqui, vou dar uma breve explicação a respeito das diferenças entre manutenção preventiva, corretiva e preditiva. A preventiva é aquela “revisão” que fazemos no equipamento, que não está apresentando defeito algum, com o intuito de aumentar sua vida útil e evitar quebras em momentos inoportunos. A corretiva é aquela que é feita no equipamento que apresenta algum defeito ou falha de funcionamento, ou seja, é o conserto propriamente dito. E, finalmente, a preditiva é na verdade um “exame clínico” do equipamento que visa encontrar o seu “tendão de Aquiles”; em outras palavras, busca diagnosticar quais dispositivos estão prestes a apresentar defeito e quais são estes possíveis defeitos.

Bom, então vamos continuar no meu raciocínio.

Um dos principais intuitos, se não o principal, da manutenção preditiva é o de encontrar “pontos problemáticos” que, se não sofrerem nenhuma intervenção, podem culminar em uma parada de máquina que, como bem sabemos, é o que menos desejamos numa linha de produção. Máquina parada é sinônimo de perda de dinheiro. Então a idéia é que, sempre que for encontrado um ponto crítico em uma planta, deve ser criado um plano de ação com o objetivo de intervir nessa possível falha evitando seus decorrentes danos e paradas.

Agora, o que me intriga nisso tudo é que, trabalhando nesse ramo, percebi que algumas falhas encontradas por nós e informadas ao cliente são reincidentes nas próximas inspeções!!! Isso mesmo. Algumas empresas contratam a manutenção preditiva, mas acabam não criando nenhuma ação para evitar que os equipamentos que apresentam um grande potencial de falha seja danificado.

Daí eu me pergunto: Por que diacho é que as empresas pagam caro por esse tipo de serviço e não usufruem dele?!

Pois é, conversando com algumas pessoas sobre o assunto, a expressão que melhor encontrei para representar a resposta à minha pergunta é “péssima gestão da manutenção”. Para vocês terem uma idéia, em algumas inspeções, a própria equipe de manutenção da empresa contratante acaba deixando escapar que só estão fazendo a preditiva por causa das benditas auditorias!!! Vocês podem acreditar nisso?! Bela auditoria está sendo feita, não é mesmo? Uma auditoria que não percebe que em todas as preditivas realizadas são sempre os mesmos equipamentos que apresentam falha!!! E que a quantidade desses equipamentos nunca diminuem, pelo contrário, em cada inspeção aumenta a incidência de pontos críticos. Está tudo errado, não está? Ou será que eu é que sou muito “certinha” e estressada?!

Acho que está na hora de mudarmos essa cultura. Pararmos de jogar dinheiro pelo ralo e começar a utilizar com sabedoria e responsabilidade os recursos que nós temos em mãos. O dinheiro desperdiçado com esses absurdos pode ser canalizado em outros investimentos.

Vou encerrar este post deixando-o em aberto. Acho que esse é um assunto a ser discutido. Qual é a sua opinião a respeito desse assunto? Você tem alguma outra resposta à minha pergunta?

Espero os comentários de vocês.

Abraços e uma excelente semana para todos.

Excelente blog na área de automação industrial

Na minha opinião, uma das coisas mais legais que o meu blog pode me proporcionar é a oportunidade de conhecer pessoas que curtem as mesmas coisas que eu e que acabam compartilhando conhecimentos e experiências riquissimas. Isso é muito bom!!!

Uma dessas pessoas que acabei conhecendo por aqui foi o Denis Leite que possui um blog que é um verdadeiro prato cheio para todos aqueles que, como eu, são apaixonados por automação industrial.

Aconselho a vocês darem uma olhada boa no blog dele: www.denisleite.com.

Desejo a vocês, queridos leitores, uma excelente semana…